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对施工质量的影响重大。除了压路机本身的性能，对路面材料的压实过程也很关键。
压实不够，会导致沥青混合料的空隙率过大，表面的空气和水容易进入到路面内部的空隙中，使路面出现水损害等病害;压实过多，会导致沥青面层出现裂纹，甚至会出现物料被压碎的现象，导致后期路面出现泛油、失稳等病害，进而影响沥青路面的强度和稳定性 。
在沥青面层的复压过程中，传统的压实工艺主要是采用振动压实，所用设备一般为振动压路机。振动压路机的激振力较大，故其压实深度也较大。但是，当压过几遍的沥青层其密实度已经接近目标密实时，过大的激振力会反而会导致表面的松散，降低沥青混合料的压实度。
随着压实技术与机械设备的更新提升，振荡压路机出现。以其独特的压实机理，良好的压实效果，振荡压路机在施工中得到了广泛应用。但是，到底两者谁更具有优势呢?
1、振荡压实通过静压与剪切组合来实现压实，对面层产生“搓揉”的效果，因此压实均匀，避免表面出现波纹，能够得到较好的压实度、平整度。
2、振荡压路机主要在水平方向产生振荡，不会对沥青面层产生上下垂直的振动，因此避免压碎沥青混合料的骨料，保证表面的致密性。
3、振荡压路机总体能量损失小，由于能量波衰减很快，故压实厚度小，因而适于在薄层、桥面铺装层等施工场合，通常压实厚度不大于50mm。
1、振动压路机具有垂直往复的激振力，压实深度较大。当振动压路机过压时，振动轮与被压实层为非紧密性接触，容易使表面材料受冲击 的影响变得松散，以此来降低 了表面的压实度。
2、振动压路机激振力较大，适用于大厚度沥青面层 、半刚性基层等施工场合。
在压实过程中，振荡压实没有垂直冲击，振荡轮始终与面层接触，进行水平振荡，其产生的交变扭矩对沥青面层具有“揉搓”压实的效果，因而压实质量较好。
振动压实在压实过程中对面层有一定的垂直冲击，当面层压实度达到某些特定的程度时，钢轮由于激振力作用会对表面产生很大的冲击，易引起过压使表面材料的松散甚至击碎石料破坏级配。
振荡压路机在压实薄沥青面层时效果优于振动压路机，因此在薄沥青面层、桥面沥青铺装层等施工场合的复压过程中优先选择振荡压路机。
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