时间: 2023-12-16 13:20:49 | 作者: kaiyun体育最新版
有关户内高压隔离开关的安装与运行需要注意的几点，户内高压隔离开关是变电所中的常见设备，没有消弧装置，异常地开断负荷电流，户内式高压隔离开关安装的一般要求。
户内高压隔离开关是变电所中运用较多的设备，因其没有消弧装置，所以异常地开断负荷电流，只起到电源明显断开的作用，或能切断小电流，如空载变压器等。
在变电所的安装和运行中，因其结构最简单，维护非常容易，往往只注重于其它高压设备(如断路器)的安装、检修和维护，而忽视了对户内户内高压隔离开关是变电所中运用较多的设备，因其没有消弧装置。
因此，异常地开断负荷电流，只起到电源明显断开的作用，或能切断小电流，如空载变压器等。
在变电所的安装和运行中，因其结构最简单，维护非常容易，往往只注重于其它高压设备(如断路器)的安装、检修和维护，而忽视了对户内高压隔离开关。
1、在安装调整的操作的流程中，不要用力过大，否则会产生机构内齿轮吻合不当，造成三相不同期，这样会延长找到最佳配合点的时间。电工技术之家
2、在安装调整触点的过程中，调整不仔细也许会出现动静触头接触不当，插入深度不够，触头未全部接触，出现发热现象。所以在安装调整中要注意检查触头的接触情况。
3、在运行中由于接地刀的连杆长，操作时相对主刀闸要费力些，所以要注意同期调整。同时要给动静触头涂固体润滑剂，减少摩擦，防止有卡涩的现象，使其合分不产生困难。
4、触头上的油脂在长时间运行中易粘上尘土、砂粒，磨损触面，使触面接触不好，易发出电弧、过热现象。所以在维修工作时对触头部位应注意检查，并认真清除触头表面的污垢，遇有触头表面磨损时要打磨平整。
在隔离开关的安装过程中，一定要认真、细致，不能因为它结构相对比较简单，而轻视；在运行维护中，要严格按规程规范的要求做调整、检修，提高主刀和接地刀安全可靠性。
户内高压隔离开关，为了确保隔离开关的正常运行，对于户内隔离开关在安装和运行中应注意以下几个问题：
1、在安装调整的操作过程中，不要用力过大，否则会产生机构内齿轮吻合不当，造成三相不同期，这样会延长找到最佳配合点的时间。
2、在安装调整触点的过程中，调整不仔细可能出现动静触头接触不当，插入深度不够，触头未全部接触，出现发热现象。
3、在运行中由于接地刀的连杆长，操作时相对主刀闸要费力些，所以要注意同期调整。同时要给动静触头涂固体润滑剂，减少摩擦，防止有卡涩的现象，使其合分不产生困难。
4、触头上的油脂在长期运行中易粘上尘土、砂粒，磨损触面，使触面接触不好，易发出电弧、过热现象。
在维修工作时对触头部位应注意检查，并认真清除触头表面的污垢，遇有触头表面磨损时要打磨平整。
在隔离开关的安装过程中，一定要认真、细致，不能因为它结构简单，而轻视；在运行维护中，要严格按规程规范的要求做调整、检修，提高主刀和接地刀安全可靠性。
安装户内式高压隔离开关时，应按照厂家说明书的要求做。如无说明书，一般可按下述要求做。
1）高压隔离开关的各极刀片与静触头应保证同时接触，标称电压为 10kV的隔离开关前后相差应不大于 3mm。
2）高压隔离开关在分闸时，一般刀片与静触头间的垂直距离应在 160mm左右，拉开的角度为 65左右。
3）垂直安装的高压隔离开关，静触头应在上方，动触头在下方；一般静触头接电源，而动触头接负荷。但是GG－IA的进线）高压隔离开关的各部件应完整、无破损，传动装置的动作应灵活。
5）6~10kV的单极高压隔离开关的相间距离，室内应不小于 450mm；室外不应小于 600mm。
隔离开关的动静触头应对准，否则合闸时就会出现旁击现象，使合闸后动静触头接触面压力不均匀，造成接触不良。
隔离开关的操作机构，传动机械应调整好，使分合闸操作能正常进行，没有抗劲现象。还要满足三相同期的要求，即分合闸时三相动触头同时动作，不同 期的偏差应小于3MM。
此外，处于合闸位置时，动触头要有足够的切入深度，以保证接触面积符合标准要求，但又不允许合过头，要求动触头距静触头底座有3至 5MM的空隙，否则合闸过猛时将敲碎静触头的支持瓷瓶。
处于拉开位置时，动静触头间要有足够的拉开距离，以便有效地隔离带电部分，这个距离应不小于 160MM，或者动触头与静触头之间拉开角度不应小于65度。
市场的需求推动了包括电子变压器在内的电子元器件、部件向轻、薄、小方向发展，电子变压器的生产的基本工艺正在进行一场巨大的变革。20年来电子变压器也正向高频化、低损耗、重量轻、体积小的方向发展。 R型变压器具有漏磁少、空载电流小、重量轻、薄型化等特点，是电子变压器一个新的品种，自1993年以来在我国电子变压器行业工程技术人员的刻苦钻研下，通过10余年的摸索开发制造了R型变压器铁心和线圈的生产设备，为新型的R型变压器国产化制造做出了贡献。 压电陶瓷变压器也是一种新型变压器，在国外已得到广泛应用，压电陶瓷变压器的生产改变了变压器的传统生产方式，主要原材料铁芯、漆包线被压电陶瓷材料所替代，使变压器的加工工艺发生了根本的变化。压电陶瓷变压器体积小，重量轻，厚度小于4mm，换能效率高，不会产生电磁干扰也不可能会受到外界磁场干扰，阻燃性好，适用于高电压、小电流、小功率、超薄型的设备。目前我国对压电陶瓷变压器的研究正在慢慢地深入，有企业已经能进行小规模的生产和供货。
对电路做多元化的分析后未发现结构上可能会引起不稳定的因素，于是改变输出采样的电压比，将输出调定在半电压24V上，使用90V的输入直流电压，在保证功率管安全的情况下进行调试。待电路工作正常后，再缓慢升高输入直流电压，经过多次试验，发现当Ui为180～250V时就可能引发振荡，最后判定是驱动变压器各个绕组之间的分布电容在捣乱。 两只开关管的电容分布，其中C2是绕组NA的下端M与NB的上端P间的分布电容。当驱动变压器的绕组NA输出正脉冲时NB输出负脉冲，TA管由截止转为饱和导通，于是TA管的源极即M点的电位急速升高，并通过电容C2提升NB绕组上端P的电位，升高的数值与两个绕组的分布电容C1、C2、C3有关，还和P点到地的高频阻抗以及M点电位上升的速度有关。如果提升的数值大于NB绕组自身的负脉冲幅度，就会引发TB管的瞬时导通，从而出现前面所述的间歇振荡。其他各管导通时也会有类似情况出现。 解决电磁干扰一般有三种途径，一是降低干扰源的强度，二是增强被驱动的MOS管的抗干扰的能力，三是阻隔干扰的通路。在本例中，干扰源就是变压器要传递的脉冲，这是无法降低的。给驱动加上负压，可以大幅度增强MOS管的抗干扰的能力，这种方法为许多电源所采用。本例采用第三种方法，即在驱动变压器的各绕组间加绕屏蔽层，其结构共5个绕组和5个屏蔽层。 整个变压器包括屏蔽层从左向右逐层绕制，N1接到控制回路的地；两个下管驱动绕组由于电位变化不大，同时与N2连接，其实就是接到了功率地；N3和N4将上管绕组NA包了起来，并与NA的异名端相接；N5将绕组ND与NA隔离。这样每个绕组都和它的屏蔽层同电位，它们之间不会有容性电流。当上管TA导通、上管绕组NA的电位跳升时，屏蔽层N3和N4的电位也要同样跳变，由于N2和N3之间的分布电容，这个跳变将在这两个屏蔽层中间产生电流，但对管子的驱动没影响，只是会耗损一点主功率。在实际电路中采用了加电磁屏蔽的驱动变压器之后，问题得到了全部解决。 需要非常提出的是，屏蔽的作用是将各个绕组隔离开，以避免分布电容的不良影响。因此屏蔽层接到啥地方，是需要慎重考虑的，否则可能适得其反。如果图3 中的N3、N4不与NA相接，而是与N2一起接到功率地，则电容分布分别表示绕组NA的上下端与屏蔽层N3间，也就是功率地间的分布电容(实际上C6、C7分别是包含了C4、C1后的等效电容)。当NA输出正脉冲的上升沿时，TA迅速导通，M点电位跳升，于是C6、 C7中要有容性电流产生。M是低阻抗点，电流iC7对它的电位影响不大，但N点却是高阻抗点，iC6电流将瞬间降低它的电位，可能使TA管瞬间关断。因此不能采用这种连接方式。屏蔽层N3、N4如改与NA的同名端相接，效果也不好。 对于分布电容引起的截止管误导通，能采用设置负压驱动和屏蔽隔离两种办法来解决。给变压器增加屏蔽层会使驱动变压器的设计变得复杂，但不用对电路做修改，仍不失为一种实用有效的方法。
处于中间位置的电子变压器行业，只有走技术立异之路，才能挣脱这种两头受气的困境。电源中的电子变压器，象所有作为商品的产品一样进行任何技术立异，都必需在详细使用前提下完成详细功能中追求机能价格比最好。 年以来，取向和无取向冷轧硅钢价格持续上涨，卷绕式环形铁心，比拟于R型、CD型和EI型铁心，因为消耗材料少，能节约20%以上的铁心材料本钱，扩大了电子变压器中的应用限制范围。卷绕式环形铁心可以充分施展取向冷轧硅钢的机能，与无取向冷轧钢比拟，工作磁密要高得多。电子变压器必需适应作为用户的电源产品对体积和重量的要求。硅钢是工频电源中电子变压器大量使用的铁心材料。 作为下游的电子变压器的电源用户，可以在全世界内选择和采购，形成买方市场。 近年来，电源中电子变压器所用的铁心材料和导电材料价格连续上涨，上游原材料形成卖方市场。同时不象R型、CD型和EI型的铁心那样，可以充分的利用硅钢材料，不会有边角废物，材料利用率能够达到98%以上。高温高饱和磁密软磁铁氧体材料，还能扩大电子变压器使用的温度上限到120益甚至150益。要减少电子变压器中的铁心用量，必需进步硅钢的工作磁通密度(工作磁密)。 走技术立异之路，要时刻记住要达到的目的。同时，电子变压器的原材料(铁心材料和导电材料)价格持续上涨。温度上升，Bs下降，Pcv开始下降，到谷点后再升高。尤其是居里温度低，饱和磁密Bs和单位体积功率损耗Pcv都会随气温变化。但是每一个细小环节的改进，就能带来新的理念和新的产品。由于效率是电子变压器的重要机能指标，现在，为了节能，很多电源产品都提出待机损耗要求。 作为电子变压器一大类的低频变压器，采用工作磁密高的铁心材料后，可以不减少铁心截面和体积，而是减少线圈匝数，减少用铜量。在现在铜材价格远高于铁心材料的情况下，可能是更好的一种设计改进方案。因此在高温前提下，只要Bs保持比较高水平，就可以把工作磁密Bm选得高一些，由此减少线圈匝数，降低用铜量和本钱。电子变压器的铁心损耗是待机损耗的主要组成部门，因此，都对电子变压器的效率或损耗提出明确的严格要求。硅钢的工作磁密既决定于饱和磁通密度，又决定于损耗。因此，如何减小体积和重量，怎么来降低本钱，成为近年来电子变压器发展的主要方向。 软磁铁氧体是中、高频电源中电子变压器大量使用的铁心材料，和金属软磁材料比拟，软磁铁氧体的饱和磁密低，磁导率低，居里温度低，是它的几大弱点。然而，在成熟的电子变压器行业里，技术立异比较难题。现在的电源产品，普遍以“轻、薄、短、小”为特点向小型化和便携化发展。